根據(jù)有水和無(wú)水，切削液分為純油型切削油（即油基切削油，使用時(shí)不加水）和水基切削液兩大類(lèi)。水基切削液又分為乳化油（又稱(chēng)為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。
 水基切削液一般是濃縮液，使用時(shí)需要加水稀釋到規(guī)定濃度，在使用水基切削液時(shí)，保持適合的濃度是一項(xiàng)重要的維護(hù)措施。切削液的廠家會(huì)給切削液規(guī)定適合的濃度，用戶(hù)在使用中應(yīng)注意檢測(cè)濃度。

為什么要檢測(cè)切削液濃度

切削液的濃縮液里含有一些化學(xué)添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時(shí)，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學(xué)成分會(huì)隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質(zhì)的含量、可溶性固態(tài)物。

這些成分的變化導(dǎo)致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發(fā)生變化，當(dāng)超出規(guī)定的濃度范圍時(shí)，金屬切削液就不能正常發(fā)揮它的性能，繼而影響到切削過(guò)程

如何測(cè)量切削液濃度

切削液投入使用后，最好每天都檢測(cè)濃度。如果切削液濃度異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，一般比較常見(jiàn)的是濃度降低，就需要補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算所需的濃縮液。

值得注意的是，當(dāng)切削液滋生了大量細(xì)菌時(shí)，會(huì)造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發(fā)生分離時(shí)，也會(huì)造成切削液濃度降低。有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)濃度偏高，一般是因?yàn)樗终舭l(fā)，或者混入其它油液。當(dāng)濃度偏高時(shí)，不要直接往機(jī)床里加水。

檢測(cè)切削液的濃度常用折光儀（refractometer），折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。

由于工件電鍍后，零件本身內(nèi)部是含有一定量水分的。若未及時(shí)徹底的處理表面的水分，會(huì)導(dǎo)致水分在電鍍件內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。如果電鍍件海洋運(yùn)輸。由于海上溫濕度變化較大，鹽分含量較高，也是會(huì)增加電鍍件腐蝕生銹的幾率。

一、對(duì)于電鍍件的加工過(guò)程，能夠造成電鍍件生銹的原因有以下幾點(diǎn)

① 電鍍前表面未進(jìn)行徹底清潔，表面有油污和水分殘留

② 電鍍質(zhì)量不過(guò)關(guān)，鍍層有一定的缺陷。

③ 電鍍后未進(jìn)行鈍化處理。

二、電鍍后未對(duì)電鍍件進(jìn)行很好的防護(hù)措施，或直接將電鍍件暴露在具有腐蝕性氣體或高濕高溫的環(huán)境中

當(dāng)汽車(chē)等電鍍件生銹后，應(yīng)及時(shí)處理，并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行預(yù)防改善，避免更多的電鍍件生銹現(xiàn)象的出現(xiàn)：

01對(duì)于生銹的電鍍件，若不影響質(zhì)量，可進(jìn)行化學(xué)除銹

電鍍件的化學(xué)除銹，可    選用環(huán)保有機(jī)酸除銹劑，幾乎不影響電鍍層表面，也不會(huì)對(duì)金屬表面造成過(guò)蝕?？蛇x擇擦涂或浸泡的方法等（具體可根據(jù)操作技術(shù)指導(dǎo)進(jìn)行）

02預(yù)防電鍍件生銹，應(yīng)在加工過(guò)程和運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行防護(hù)

① 電鍍前將表面的油污等清洗干凈，并將表面的水分徹底烘干。

② 提高電鍍本身的抗鹽霧能力，例如使用堿性鍍鋅、彩色鈍化、添加封閉劑等等方法。

③ 海運(yùn)中過(guò)程盡量使用耐鹽霧透水率較低的防銹包裝，并適當(dāng)使用干燥劑，控制運(yùn)輸過(guò)程中的濕度，增加防銹保護(hù)（推薦氣相防銹袋、防銹紙、干燥劑等）

以上是針對(duì)電鍍件生銹原因的簡(jiǎn)單分析，以及如何解決并預(yù)防電鍍件生銹幾率。（僅供參考）具體的關(guān)于電鍍件生銹和預(yù)防電鍍件生銹的解決方法，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適用性方案提供。

電火花線(xiàn)切割

電火花線(xiàn)切割加工，是通過(guò)電火花的放電原理對(duì)工件進(jìn)行加工。將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，利用火花放電對(duì)加工零件進(jìn)行切割。根據(jù)線(xiàn)切割加工的精度、效率等的不同，可分為快走絲、中走絲和慢走絲。

電火花線(xiàn)切割加工液

由于電火花線(xiàn)切割機(jī)床是通過(guò)脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的，所以它必須依靠工作液來(lái)達(dá)到滅弧、冷卻、洗滌、潤(rùn)滑、清洗和防銹的效果。常見(jiàn)的線(xiàn)切割工作液有：乳化液、乳化油和環(huán)保的純水性水基工作液。

線(xiàn)切割工作液配制

線(xiàn)切割工作液的配制也相當(dāng)重要，太濃、太淡時(shí)，均會(huì)引起斷絲，一般水液稀釋比大致在 1:10~20 范圍內(nèi)。對(duì)加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，乳化油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可適當(dāng)大些，約 10%～20%，這可使加工表面潔白均勻加工后的料芯可輕松地從料塊中取出，或靠自重落下；切割速度要求高或大厚度工件切割時(shí)，濃度適當(dāng)?shù)托?，約5%~8%，這樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。

但工作液濃度也不能太低，否則將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強(qiáng)，從而降低了對(duì)工件的潤(rùn)滑作用，不利于排屑，也容易斷絲。新配制的工作液，其性能并不是最好，一般使用大約 2 天以后其效果最佳，繼續(xù)使用 8~10 天后就易斷絲，此時(shí)必須更換工作液。

福邦牌的絲線(xiàn)切割液適用于各種金屬材料的電火花線(xiàn)切割加工，具有優(yōu)異防銹，潤(rùn)滑，冷卻，清洗和滅弧等功能。獨(dú)特的不含礦物油環(huán)保合成配方，完全符合國(guó)家地表水排放標(biāo)準(zhǔn)，不含亞硝酸鈉，不含磷，無(wú)毒，無(wú)腐蝕，無(wú)損害的產(chǎn)品，方便使用及儲(chǔ)運(yùn)，是機(jī)床加工廠家的首選產(chǎn)品。

切削液的選用需要根據(jù)加工的材質(zhì)、設(shè)備、工藝等因素選定，福邦潤(rùn)滑油可提供多種水性、油性切削液，有適合鋁合金、不銹鋼、銅鋁合金等加工的切削液。精密加工，對(duì)切削液潤(rùn)滑性要求高，一般用切削油。若要考慮到冷卻及清洗，可采用含極壓劑的微乳液；普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推薦用半合成水性切削液，潤(rùn)滑、冷卻及清洗性都不錯(cuò)。但對(duì)于特殊的材質(zhì)，如鋁，銅等有色金屬，應(yīng)考慮到切削液對(duì)金屬材質(zhì)的腐蝕和氧化。

鋁合金切削液加工過(guò)程產(chǎn)生斑點(diǎn)原因

鋁件表面形成一層氧化物薄膜，起到保護(hù)的作用。如果該氧化膜不致密，如膜中間有空隙，或膜中有其他元素的化合物導(dǎo)致出現(xiàn)破口，或外來(lái)化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致膜被破壞，則腐蝕性氣體或介質(zhì)極易沿此空隙侵襲，造成腐蝕。

腐蝕后，鋁的氧化物以粉末狀、纖維狀形態(tài)呈現(xiàn)，看起來(lái)與周?chē)牡咨蟹床?，就像發(fā)霉了一樣，實(shí)質(zhì)上并不是霉，而應(yīng)該是表面氧化現(xiàn)象，因此，斑點(diǎn)的本質(zhì)應(yīng)該是鋁件表面的氧化腐蝕。

鋁件切削液加工件變黑原因：

1、溫度太高燒傷

2、被氧化

3、被腐蝕 可能是切削液被臺(tái)數(shù)控鉆銑床里面的其他油污染了，

比如導(dǎo)軌油或者是現(xiàn)在用的切削液已經(jīng)變質(zhì)腐敗了；把切削液換掉，機(jī)器供液管路多洗幾次。

表面氧化斑點(diǎn)的來(lái)源

外部環(huán)境因素

鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。

自身的內(nèi)部因素

很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，鋁件表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些物質(zhì)又加快鋁件長(zhǎng)霉點(diǎn)。

工藝設(shè)計(jì)不合理

鋁件在清洗或機(jī)加工后處理不當(dāng)，為鋁件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成。

選用清洗劑不得當(dāng)

清洗具有強(qiáng)腐蝕性，造成鋁件腐蝕氧化。

倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位

存放倉(cāng)庫(kù)不同的高度時(shí)，發(fā)霉的狀況也不同。

鋁加工選用切削液

硫化切削油與鋁形成強(qiáng)度高于鋁本身的硫化物，不但不能起到潤(rùn)滑作用，反而會(huì)增大刀和屑接口間的摩擦。另外，切削鋁時(shí)用含氯的切削液也會(huì)產(chǎn)生類(lèi)似的作用，因此切削鋁時(shí)不宜用硫化切削油以及含氯的切削液。

一般來(lái)說(shuō)，切削液要根據(jù)金屬的加工藝和要求來(lái)選擇。根據(jù)大多數(shù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，如果鋁切機(jī)鋸片為高速的鋼質(zhì)刀片進(jìn)行低速切割時(shí)，我們推薦使用油性切削液，如果使用硬質(zhì)合金進(jìn)行高速切割時(shí)，我們推薦使用水溶性切削液。

總之，要根據(jù)具體切削加工條件及要求，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點(diǎn)，同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況，如車(chē)間的通風(fēng)條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，來(lái)選取具體的切削液類(lèi)型。

綜上所述，普通切削液并不能滿(mǎn)足鋁合金的加工，加工鋁合金要選用鋁合金專(zhuān)用的切削液，如福邦潤(rùn)滑油的SEN系列的-微乳鋁合金切削液品質(zhì)卓越，超強(qiáng)防銹能力持續(xù)50天。

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切削液和線(xiàn)切割液的名字看上去都差不多，但是切削液和線(xiàn)切割液兩者之間存在著很大的區(qū)別。切削液可以分為切削油和水溶性切削液。主要用于金屬的切削、研磨、加工等。而線(xiàn)切割液主要是用于一些數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床上使用的。

線(xiàn)切割液主要用在數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床，機(jī)加工機(jī)床一般都需要工作液，線(xiàn)切割機(jī)床一般指快走絲、中走絲線(xiàn)切割機(jī)床所用的工作液叫做線(xiàn)切割切削液。但是專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)內(nèi)有許多類(lèi)型的線(xiàn)切割液，讓很多朋友無(wú)法分辨。特別是對(duì)線(xiàn)切割機(jī)床電火花放電技術(shù)中作為液體介質(zhì)的工作液，在保障線(xiàn)切割加工穩(wěn)定，提升切割速度，加工精度及加工件的粗造度，降低對(duì)鉬絲耗損方面的功效認(rèn)識(shí)欠缺。

而切削液主要用于車(chē)床磨床，在加工中起著冷卻和潤(rùn)滑刀具的作用，同時(shí)還有防銹，除油清洗，防腐等功能。線(xiàn)切割液的一個(gè)主要性能指標(biāo)是電解性能，在放電加工的同時(shí)適量提高電解性能可以減少脈沖能量在介質(zhì)擊穿中的損耗，濕潤(rùn)、清洗與排屑作用；而一般的切削液只是起到潤(rùn)滑、減少切削刀口附近溫度，以及構(gòu)建和維持放電通道的需求。

在加工的方式上，線(xiàn)切割液除了線(xiàn)切割之外，還可以用于金屬的切削、車(chē)削、磨削、銑削等方面。而一般的切削液是不能用于線(xiàn)切割的。

所以從上述來(lái)看切削液和線(xiàn)切割液用途不同，在工作中發(fā)揮的作用也不大相同，但是可以看出線(xiàn)切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線(xiàn)切割液來(lái)使用。

電火花線(xiàn)切割起泡的原因：

主要原因是因?yàn)榍懈钸^(guò)程溫度太高容易形成水蒸氣，容易出現(xiàn)氣泡。還有一個(gè)就是切割機(jī)的作用使得切割液震蕩出現(xiàn)泡沫。

使用用量：

在使用電火花線(xiàn)切割液消泡劑的時(shí)候建議用量是0.5-1%，但是具有用量需要根據(jù)實(shí)際情況而定，必要是可以咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)的廠家使用方法。

福邦牌的絲線(xiàn)切割液適用于各種金屬材料的電火花線(xiàn)切割加工，具有優(yōu)異防銹，潤(rùn)滑，冷卻，清洗和滅弧等功能。獨(dú)特的不含礦物油環(huán)保合成配方，完全符合國(guó)家地表水排放標(biāo)準(zhǔn)，不含亞硝酸鈉，不含磷，無(wú)毒，無(wú)腐蝕，無(wú)損害的產(chǎn)品，方便使用及儲(chǔ)運(yùn)，是機(jī)床加工廠家的首選產(chǎn)品。

首先，我們先來(lái)聊一聊切削液無(wú)法解決機(jī)床工件生銹的原因：

1、PH值過(guò)高或過(guò)低，導(dǎo)致細(xì)菌易侵入，造成機(jī)床工件腐敗

如果切削液PH值大于9，切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性，引起操作者皮膚過(guò)敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8，表明溶液被細(xì)菌侵入，細(xì)菌容易傳播，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐敗，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。

2、濃度降低，不易形成防銹膜

水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果切削液濃度太低，使用過(guò)程中只加水不加原液，那么防銹成分就偏低，不能形成有效防銹膜，就會(huì)導(dǎo)致金屬材料銹蝕。

3、混入雜物，導(dǎo)致防銹性能下降

磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫鹽酸和氟化物會(huì)混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。

4、長(zhǎng)期使用

切削液循環(huán)長(zhǎng)期使用，清潔不到位，導(dǎo)致保護(hù)不到位，就容易滋生細(xì)菌，影響使用壽命。

5、配液、補(bǔ)液不規(guī)范

配液時(shí)用水不合格，水質(zhì)硬度偏高或者里面含有硫酸根離子、氯離子超標(biāo)以及切削液補(bǔ)加不規(guī)范，油和水分開(kāi)添加，在補(bǔ)水的時(shí)候?qū)е聶C(jī)器生銹。

6、切削液質(zhì)量差

部分工廠人員為了降低成本而采購(gòu)廉價(jià)的雜牌切削液，此類(lèi)切削液往往質(zhì)量不好，潤(rùn)滑、防銹、抗菌性能低下，容易變質(zhì)。這極大的影響了加工件的精度，還易引起機(jī)床以及加工件銹蝕。

切削液應(yīng)用

既然找到了問(wèn)題根源所在，就要針對(duì)每個(gè)問(wèn)題”對(duì)癥下藥“逐一解決：

• 對(duì) ph值進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控，可以控制切削液酸堿度變化的大小；至少每周必須檢測(cè)一次（ph 試紙），ph值應(yīng)保證大于8，ph值過(guò)低需增加ph值調(diào)整劑 。

• 定期檢測(cè)切削液的濃度變化，及時(shí)添加新的切削液。

• 可通過(guò)原液或防銹劑的補(bǔ)充來(lái)維持防銹性，還應(yīng)經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

• 視情況加入殺菌劑，并更換新的切削液。

• 盡量使用軟水進(jìn)行配液，以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)液。

• 更換質(zhì)量好、售后有保障的正牌切削液。

切削液作為機(jī)加工過(guò)程中的主要耗材之一，其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，所以在日常作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間不僅要使用性能優(yōu)良、防銹性能好的切削液，還要做好防護(hù)工作。每天要進(jìn)行濃度檢查，濃度過(guò)高過(guò)低都要及時(shí)處理。使用一段時(shí)間后要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行一次徹底清理。平時(shí)也要保持車(chē)間的清潔，減少細(xì)菌滋生。這樣機(jī)床、加工件的生銹狀況才會(huì)變好或者徹底避免。

在我們廣東雨季潮濕是要全面防潮，要防銹，最近氣溫上升，雨水增多，空氣濕度加大，車(chē)間也肉眼可見(jiàn)的變得潮濕，對(duì)于制造業(yè)生產(chǎn)，潮濕的影響不容忽視。

加工現(xiàn)場(chǎng)的五金工件、工具量具、加工設(shè)備或系統(tǒng)等，在加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸或使用過(guò)程中，暴露在大氣中容易受到水分、氧氣及其他污染物的影響而變色、生銹，從而產(chǎn)生腐蝕。但金屬表面已經(jīng)銹蝕了之后怎么辦呢？除銹處理也需要科學(xué)的方法。今天小邦就來(lái)分享除銹和防銹的妙招吧！

清除金屬表面銹蝕物質(zhì)稱(chēng)為除銹，有五種方法：

1、手工除銹

主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布(紙)，對(duì)帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理，并達(dá)到除銹要求的一種方法。

2、電動(dòng)工具除銹                   

又稱(chēng)半機(jī)械除銹，主要是采用風(fēng)(電)動(dòng)刷輪或各式除銹機(jī)，對(duì)帶銹蝕的表面進(jìn)行處理，并達(dá)到除銹要求的一種方法。

3、噴射或拋射除銹(又稱(chēng)噴砂除銹)

噴射或拋射除銹(又稱(chēng)噴砂除銹)。主要是借助無(wú)油壓縮空氣(或高壓水)。

4、化學(xué)除銹(又稱(chēng)酸洗除銹)

化學(xué)除銹(又稱(chēng)酸洗除銹)。主要采用無(wú)機(jī)稀酸溶液刷(噴)、浸泡帶有銹蝕金屬表面，并達(dá)到除銹的目的的一種方法。

5、除銹劑除銹

主要是用一種弱酸性化學(xué)液體(即除銹劑)刷涂或浸泡于帶銹的金屬表面，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將金屬表面上的銹蝕除掉的一種方法。工業(yè)超聲波清洗機(jī)除銹。主要配合除銹劑和除油粉，超聲波除銹效果好。

注意

而除了的金屬除銹方法，還有一種專(zhuān)門(mén)用于除銹的產(chǎn)品，FABLE/X-801系列的除銹劑可以除掉生銹鋼材，既不會(huì)剔除零件表面的非氧化的涂層，還可以生物降解非腐蝕性，不可燃。

適合工藝中客戶(hù)還是需要根據(jù)不同的金屬制品和不同的需要，采用最合適的方法，才是最好的除銹方法。

面對(duì)潮濕天氣，加工現(xiàn)場(chǎng)的防潮防銹措施可如下：

1、控制溫度濕度

改善工件的存放場(chǎng)所，保持環(huán)境的干燥，保證相對(duì)濕度在臨界濕度以下，一般應(yīng)將相對(duì)濕度控制在 70%左右。

比如在精密加工車(chē)間或裝配車(chē)間安裝空調(diào)或風(fēng)扇，使車(chē)間溫度和濕度控制在合適的范圍。管理好倉(cāng)庫(kù)的溫濕度，隨時(shí)掌握天氣變化，避免臺(tái)風(fēng)、暴雨侵襲，放置干燥劑也能起降潮作用。

2、涂覆防銹油

對(duì)于工件，采用專(zhuān)業(yè)的防銹劑，及合適的防銹方式。在雨季，機(jī)械加工零件的最后加工面，鋼鐵合金尤其是鑄鐵，存放超過(guò)8小時(shí)，或者鋁及鋁合金，銅或銅合金存放超過(guò)一周，無(wú)論是保存還是工序間等待或周轉(zhuǎn)都應(yīng)使用合適的防銹油進(jìn)行防銹處理。如果已使用短期防銹油，但仍出現(xiàn)銹蝕問(wèn)題，可選用防銹期更長(zhǎng)或耐鹽霧和抗?jié)駸岣玫姆冷P劑作為替代。

對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)，機(jī)械設(shè)備的表面與內(nèi)部防銹同樣重要，應(yīng)定期凈化清潔油箱與管道，采用合適的防銹油液，在金屬表面涂抹防水防銹的保護(hù)層等等。

3、密封與包裝

合適的包裝與密封，將工件與外界高溫潮濕的環(huán)境隔離，應(yīng)采用與材料屬性相合的防潮劑與防潮措施，如用防潮紙或塑料袋封包，并放入干燥劑防潮。保持存放小環(huán)境的空氣相對(duì)濕度低于金屬的臨界相對(duì)濕度。

4、清潔與檢查

防止金屬制品生銹，要注意環(huán)境的清潔，定時(shí)清潔器材設(shè)備和車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生，不宜太過(guò)潮濕。工件在存放保管期間，要執(zhí)行檢查制度，進(jìn)行日常、定期和不定期的檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。車(chē)間諸如自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，務(wù)必及時(shí)監(jiān)測(cè)空氣濕度與電路狀態(tài)，防潮措施從內(nèi)到外全面到位。

切削液（cutting fluids）是金屬加工液（metal working fluids）的一類(lèi)，用于各種金屬切削加工，如拉削、銑削、車(chē)削、鉆孔等各種切削工藝。切削液主要起到四個(gè)作用：對(duì)刀具和被加工的金屬起到冷卻作用、潤(rùn)滑保護(hù)作用、清洗料屑、對(duì)金屬和刀具起到防銹作用。

根據(jù)有水和無(wú)水，切削液分為純油型切削油（即油基切削油，使用時(shí)不加水）和水基切削液兩大類(lèi)。水基切削液又分為乳化油（又稱(chēng)為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時(shí)需要加水稀釋到規(guī)定濃度，在使用水基切削液時(shí)，保持適合的濃度是一項(xiàng)重要的維護(hù)措施。切削液的廠家會(huì)給切削液規(guī)定適合的濃度，用戶(hù)在使用中應(yīng)注意檢測(cè)濃度。

1.為什么要檢測(cè)切削液的濃度：

切削液是機(jī)床的“血液”，在循環(huán)系統(tǒng)里不停流動(dòng)。正如血液檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)人體異常一樣，對(duì)切削液進(jìn)行檢測(cè)也可以發(fā)現(xiàn)異常，其中的一項(xiàng)重要指標(biāo)就是切削液的濃度。

切削液的濃縮液里含有一些化學(xué)添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時(shí)，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學(xué)成分會(huì)隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質(zhì)的含量、可溶性固態(tài)物。這些成分的變化導(dǎo)致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發(fā)生變化，當(dāng)超出規(guī)定的濃度范圍時(shí)，金屬切削液就不能正常發(fā)揮它的性能，繼而影響到切削過(guò)程。

2.金屬切削液的濃度有什么影響？

1）切削液濃度過(guò)低的危害：切削液的濃度過(guò)低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，腐敗發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問(wèn)題。

2）切削液濃度過(guò)高的危害：如果切削液的濃度過(guò)高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會(huì)造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤(rùn)滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員皮膚過(guò)敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問(wèn)題。

3.如何檢測(cè)切削液的濃度：

切削液投入使用后，最好每天都檢測(cè)濃度。如果切削液濃度異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，一般比較常見(jiàn)的是濃度降低，就需要補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算所需的濃縮液。值得注意的是，當(dāng)切削液滋生了大量細(xì)菌時(shí)，會(huì)造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發(fā)生分離時(shí)，也會(huì)造成切削液濃度降低。有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)濃度偏高，一般是因?yàn)樗终舭l(fā)，或者混入其它油液。當(dāng)濃度偏高時(shí)，不要直接往機(jī)床里加水。

檢測(cè)切削液的濃度常用折光儀（refractometer），折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時(shí)，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測(cè)到的折光率對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點(diǎn)。首先，折光儀通過(guò)的是切削液總體的折光系數(shù)來(lái)確定一個(gè)大概的濃度，因此不能準(zhǔn)確測(cè)定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測(cè)定切削液里含有的成分，會(huì)導(dǎo)致測(cè)定出來(lái)的濃度不準(zhǔn)。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會(huì)導(dǎo)致折光儀濃度檢測(cè)偏高，如果網(wǎng)切削液里加水，反而會(huì)使情況更糟。另外，調(diào)配切削液時(shí)，如果水質(zhì)偏硬，也會(huì)影響折光儀測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，在使用折光儀時(shí)，也要注意這些問(wèn)題。日常維護(hù)中，要保持切削液的清潔、及時(shí)去除雜油，配制切削液時(shí)，使用的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)。

如果折光儀的測(cè)量有限，需要對(duì)切削液進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和測(cè)量，了解切削液的化學(xué)成分，指導(dǎo)正確的維護(hù)方法，可以通過(guò)油液檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，使用專(zhuān)門(mén)的儀器進(jìn)行精確測(cè)定。

冷鐓加工是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，廣泛用于生產(chǎn)銷(xiāo)釘，螺桿，螺母、套筒、鉚接工件等緊固件。冷鐓工藝可節(jié)省原料，降成本，而且通過(guò)冷作硬化提高工作的抗拉強(qiáng)度，改善性能，加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的“紅打”，同時(shí)，對(duì)冷鐓加工時(shí)所需要的成型油也提出了很高的技術(shù)要求。

常見(jiàn)問(wèn)題如下：

1. 工件發(fā)黃、生銹，刺激人員皮膚。

2. 沖頭、模具的使用壽命短。

3. 油品產(chǎn)生泡沫。

4. 潤(rùn)滑油循環(huán)管路發(fā)生堵塞。

5. 凝點(diǎn)高造成冬季無(wú)法正常啟動(dòng)。

6. 工件發(fā)暗、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑，不光亮。

案列解析

  根據(jù)某品牌冷鐓油和我司碳鋼專(zhuān)用冷鐓油TD203、來(lái)顏色、氣味簡(jiǎn)單查看。油樣來(lái)源：客戶(hù)油樣；

A：滄州產(chǎn)  冷鐓成型油； 

B：FABLE/福邦 冷鐓油TD-203 ；

① 外觀：油樣A（即客戶(hù)現(xiàn)用油）的色相最重，與市場(chǎng)上流通的油較為相似；

油樣B（福邦冷鐓油）的顏色，呈深棕黃色，詳見(jiàn)左附圖；

左邊油樣                右邊客戶(hù)提供工件圖片：碳鋼、盤(pán)圓（穿孔拉伸件）

②原用油情況：生銹、沖棒磨損快；

③客戶(hù)主要訴求，解決生銹情況，降低沖棒更換頻率，正常墩打時(shí)伴有尖銳的噪音，降低速度沒(méi)有噪音；

針對(duì)客戶(hù)訴求，我們對(duì)油品進(jìn)行了檢測(cè)，推薦我們型號(hào)TD-203適用于碳鋼異性件適用，增加了油品的油性，提高抗磨性，比用原油高出30%（四環(huán)檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告）解決沖棒不耐用問(wèn)題，新油品加入后，設(shè)備正常使用，快速連續(xù)墩打時(shí)，無(wú)噪音，生產(chǎn)情況良好，問(wèn)題得到解決；

粘度測(cè)試：結(jié)果如下

注：一般在磨斑、摩擦力越小，其極壓抗磨性越好，對(duì)工件及設(shè)備的保護(hù)越強(qiáng)。

沖壓模具是在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)：?jiǎn)喂ば蚰！?fù)合模、級(jí)進(jìn)模。

ａ)成形模 ｂ)拉深模 ｃ)翻邊模 ｄ)脹形模

沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備

沖壓常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

1.落料、沖孔、修邊

缺陷：毛刺過(guò)大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等；

(1)毛刺過(guò)大→凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)小；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等；

(2)變形→孔距太??；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過(guò)大等；

(3)表面劃傷→操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過(guò)程中劃傷等；

(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等；

(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠等；

落料、沖孔、修邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

2. 拉延

拉延產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

3. 翻邊

缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等；

(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過(guò)大；

(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)；

(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕，零件表面有雜質(zhì)，刃口硬度太低；

(4)翻邊裂→修邊時(shí)毛刺大，凸凹模間隙太小，翻邊處形狀有突變；

翻邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

4. 折彎

缺陷：折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎R角處有臺(tái)階等；

(1)折彎角度不合格→凸凹模間隙過(guò)大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一；

(2)折彎邊破裂→凸凹模間隙過(guò)小；折彎角度過(guò)??；沖裁力過(guò)大速度過(guò)快；板材料偏硬；

(3)折彎R角有臺(tái)階→凸凹模折彎角過(guò)大，外R角過(guò)大，折彎力過(guò)??；

折彎產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

FABLE/福邦潤(rùn)滑油--旗下的PO系列揮發(fā)性沖壓油，致力于高精材料的拉延，沖壓，加工，具有極好的抗磨性，極壓性，能有效提高工件光潔度，有效延長(zhǎng)模具壽命，能在大幅度的一次二次、多次拉延，拉伸，工序中有效地發(fā)揮快速降溫和潤(rùn)滑等作用。

在金屬加工的過(guò)程中，需要用到金屬加工液/金屬加工油，起到潤(rùn)滑、冷卻、清潔等作用，雜油則是指進(jìn)入金屬加工液里的其它油，又稱(chēng)浮油、油污、臟油，常見(jiàn)的雜油是漂浮在金屬加工液表面，也可以分散或者呈乳化狀態(tài)存在于金屬加工液里。雜油會(huì)導(dǎo)致金屬加工液失效或者性能受到影響，因此應(yīng)避免雜油進(jìn)入金屬加工液。

雜油的來(lái)源主要有這么幾種可能：

1．前面的工序操作中給金屬加工液里帶入其它油，如防銹油、其它金屬加工油等。

2．機(jī)床部件使用的潤(rùn)滑油，如液壓油、導(dǎo)軌油、齒輪油、主軸潤(rùn)滑油等泄露到金屬加工液里。

3．周?chē)h(huán)境中的其它油類(lèi)進(jìn)入金屬加工液。

金屬加工液在使用時(shí)應(yīng)保持干凈，避免其他油類(lèi)、液體進(jìn)入，雜油對(duì)金屬加工液的危害如下：

1．產(chǎn)生油霧和煙霧：金屬加工車(chē)間里應(yīng)管控油霧，油霧會(huì)對(duì)操作人員的健康造成危害。

2．破壞乳化液的穩(wěn)定性，影響乳化液的性能。

3．滋生細(xì)菌，造成金屬加工液變質(zhì)，變質(zhì)的金屬加工液不但影響工件加工效果、影響刀具壽命，還會(huì)產(chǎn)生腐臭味。

4．引起皮膚?。弘s油引起油霧，油霧會(huì)引起員工皮膚疾病。某些雜油里含有活性硫成分或者硫代磷酸鋅鹽，更容易引起皮膚病。

5．對(duì)金屬造成臟污，另外，雜油還會(huì)降低金屬加工液的濕潤(rùn)性能，使工件產(chǎn)生銹蝕問(wèn)題。

6．降低刀具的使用壽命。

7．降低金屬的表面加工光潔度。

8．某些雜油里含有表面活性劑，使金屬加工液產(chǎn)生泡沫，影響金屬加工液的正常作用。

雜油進(jìn)入金屬加工液后，會(huì)與金屬加工液產(chǎn)生不良反應(yīng)，金屬加工液成分不同，導(dǎo)致產(chǎn)生的后果復(fù)雜多樣。本文以?xún)煞N不同的金屬加工液為例，分別來(lái)說(shuō)明雜油對(duì)不同的金屬加工液產(chǎn)生的后果。

第一種：乳化液（又名可溶性油soluble oil）

我們假定，進(jìn)入金屬加工液里的雜油是來(lái)自于液壓油泄露，液壓油是含ZDDP抗磨劑的抗磨液壓油，里面也含有其它防銹、抗氧化添加劑。乳化油里本身含有一定量的乳化劑，有助于油液分散在水里，稀釋時(shí)形成穩(wěn)定的乳化液，液壓油混入后，會(huì)與金屬加工液“共用”乳化劑，造成的結(jié)果就是液壓油也被乳化，并且乳化后的液壓油摻混在金屬加工乳化液里，難以分開(kāi)，但是液壓油的基礎(chǔ)油和乳化液的基礎(chǔ)油種類(lèi)不同，另外，原來(lái)的乳化劑也被液壓油搶走，造成金屬加工液的乳化劑比例失衡，因此乳化液的穩(wěn)定性受到影響。另外，由于乳化劑不夠用，多出來(lái)的雜油浮在金屬加工液表層，但是還有一部分雜油已經(jīng)乳化，并和金屬加工液（乳化液）摻合在一起，難以清除。這種情況還會(huì)影響金屬加工液的折射率，導(dǎo)致測(cè)定出來(lái)的結(jié)果不準(zhǔn)。

乳化液本身含有一部分油，液壓油本身主要成分也是油，但是兩種油液的基礎(chǔ)油黏度不太可能一樣，液壓油乳化后混合到金屬加工液里，會(huì)打亂乳化液的乳液分子結(jié)構(gòu)，影響原乳化液的整齊順滑性和滲透性，使?jié)櫥Ч屠鋮s效果降低，不但損傷刀具，還會(huì)造成加工精度下降，工件表面粗糙，在高速、大力切削時(shí)還可能引起煙霧。

對(duì)于乳化液、半合成液、全合成液，如果混入了雜油，正確的處理方式分兩部分，首先是找到泄露點(diǎn)，堵住泄漏源。其次是把雜油除去，可以使用離心式分離機(jī)把雜油和金屬加工液分開(kāi)，也可以使用撇油盤(pán)或者其它雜油收集設(shè)備。

如果金屬加工液的稀釋濃度不符合要求，同時(shí)還有雜油問(wèn)題，那么后果會(huì)更加嚴(yán)重，因此要保持適當(dāng)?shù)臐舛?，并及時(shí)清除雜油，如果條件允許，應(yīng)每天一次，至少每周要清除一次雜油。市面上有許多工具可以去除油污，如帶式除油器、刮油機(jī)、撇油器、高速離心分油設(shè)備等。

第二種：純油型金屬加工油（straight oil）

如果金屬加工液屬于純油型，也就是不含水的金屬加工油，混入雜油也會(huì)引起不良后果。液壓油、導(dǎo)軌油、齒輪油、主軸潤(rùn)滑油等泄露到金屬加工油里能夠互溶，因此，一般的撇油盤(pán)或者離心分離器對(duì)這種情況起不了什么作用。一般來(lái)說(shuō)，金屬加工油的基礎(chǔ)油黏度都很低，而齒輪油、液壓油、導(dǎo)軌油等黏度較大，例如，液壓油常見(jiàn)的黏度是ISO 32,46，或者68，金屬加工油可能只相當(dāng)于ISO 4，因此金屬加工油黏度會(huì)增加，造成流動(dòng)性降低、冷卻性變差。另外，切削油里如果含有極壓添加劑，混入的液壓油會(huì)影響極壓劑里的硫、磷、氯極壓劑的穩(wěn)定，造成極壓抗磨效果的降低，對(duì)刀具造成損壞。受到影響的極壓添加劑在經(jīng)過(guò)金屬加工油的濾網(wǎng)時(shí)，會(huì)進(jìn)一步流失，被濾網(wǎng)吸附除掉。雜油混入金屬加工油里很難除掉，因此應(yīng)以防為主。

除了來(lái)自于機(jī)床上各部件的潤(rùn)滑油、液壓油，雜油還可能來(lái)源于金屬工件外面涂的防銹油。為了避免金屬在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中生銹，金屬表面會(huì)涂有一層薄薄的防銹油，在金屬加工的過(guò)程中，涂敷在金屬表面的防銹油和金屬加工液接觸。劣質(zhì)防銹油有腐蝕作用，而且會(huì)降低金屬加工液的PH值。

切削液是工業(yè)加工中重要的加工液體，是必不可少的工業(yè)潤(rùn)滑劑。隨著寒潮一波接著一波來(lái)襲，全國(guó)各地進(jìn)入速凍模式，這么寒冷的天氣，不少?gòu)S家遇到切削液凍住，結(jié)冰的情況，這時(shí)該怎么辦呢？

（切削液被凍住）

下面就是福邦潤(rùn)滑油整理編輯關(guān)于切削液冰凍的解決方法，希望能幫助到各位廠家：

1、切削液結(jié)冰了：先了解切削液變質(zhì)的溫度是多少，如果在正常的范圍內(nèi)，可以將結(jié)冰的切削液加熱至熔點(diǎn)，然后再進(jìn)行使用。
2、溫度低切削液功效不明顯：可以用一些外部的加熱設(shè)備，例如加熱器這種來(lái)保持合適的機(jī)械設(shè)備溫度，這樣也可以幫助我們更好的加工，切削液的使用效果也不會(huì)影響太多。
3、使用凝點(diǎn)比較低的切削液，或是在原來(lái)的切削液中添加適當(dāng)?shù)姆纼鰟?，這樣來(lái)保持切削液的發(fā)揮效果。

眾所周知，切削液在切削工藝是必不可少的，是加工過(guò)程中的主要耗材之一。用好用對(duì)切削液有助于提高設(shè)備加工和運(yùn)行效率，提高產(chǎn)品的合格率。但切削液也存在不少?gòu)S家們十分頭疼的問(wèn)題，主要有以下4個(gè)大問(wèn)題：

一、起泡沫，起氣泡

由于使用溫度、壓力差或循環(huán)激烈等會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。除此之外，添加的其它助劑產(chǎn)生反應(yīng)、設(shè)備、攪拌等也是容易產(chǎn)生泡沫的因素。如果不及時(shí)處理掉這些泡沫，那么將會(huì)對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)度、生產(chǎn)的成本以及生產(chǎn)的進(jìn)度等都會(huì)產(chǎn)生一系列不良影響。

二、浮油

切削液體系的不平衡，呈現(xiàn)游離分散狀態(tài)的浮油都有較大的危害，會(huì)造成工件腐蝕、霉變，工人過(guò)敏，槽液發(fā)臭等體系異常

三、發(fā)臭變質(zhì)

發(fā)臭的原因也有很多，根本原因就是產(chǎn)生了大量細(xì)菌。使用和存儲(chǔ)的不當(dāng)操作都會(huì)導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)，在切削液使用過(guò)程中稀釋液要保持經(jīng)常循環(huán)，這樣可以讓切削液中的氧氣足夠充足，避免為厭氧的細(xì)菌提供生存環(huán)境，細(xì)菌的減少也是防止切削液變質(zhì)發(fā)臭的重要方法。

四、刺激皮膚，產(chǎn)生過(guò)敏

每種切削液的成分各有不同，有些切削液的添加劑具有較強(qiáng)的刺激性，因此在加工過(guò)程中要注意勤清洗手，如果皮膚不小心沾到切削液要及時(shí)進(jìn)行清洗，這樣可以減少切削液在我們的皮膚上殘留而傷害我們的皮膚。做好防護(hù)措施，在加工中，我們要戴好口罩和手套，避免切削液直接接觸皮膚，導(dǎo)致皮膚損傷。

通常在需要進(jìn)行熱傳遞的換熱裝置表面通過(guò)增加導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片,增大換熱裝置的換熱表面積，具有此功能的金屬片稱(chēng)之為翅片。翅片的種類(lèi)有很多，比如銅翅片、鋁翅片。

翅片是構(gòu)成蒸發(fā)器和冷凝器(通稱(chēng)兩器) 的基本元件，起散熱作用，采用沖壓加工工藝制造。所用材料一般為鋁箔帶材， 厚度為0.115～0.200mm ，在沖床上經(jīng)過(guò)沖孔、變薄拉伸、剪切及翻邊等工序加工而成。沖床加工速度為200～250 片/min，沖床使用級(jí)進(jìn)模具。翅片加工中發(fā)生的變形有：沖孔、翻邊、變薄拉伸和切口等。

在沖壓過(guò)程中，尤其是在變薄拉伸工序時(shí)，模具與沖孔間緊密接觸，在發(fā)生縱向拉長(zhǎng)的同時(shí)，也發(fā)生橫向的擴(kuò)孔。顯然，模具與鋁箔間的流體潤(rùn)滑已經(jīng)不能發(fā)揮作用，此時(shí)，潤(rùn)滑能力主要是靠邊界潤(rùn)滑來(lái)提供。如果沖壓油的潤(rùn)滑性和極壓性不足，則容易出現(xiàn)翻邊裂口或翻邊與金屬本體連接處出現(xiàn)裂口等現(xiàn)象。

鋁翅片揮發(fā)性沖壓油PO-302具優(yōu)良散熱、冷卻性能，并提高作業(yè)效率及使產(chǎn)品得到最佳的光滑度與精密度，用于鋁薄片/空調(diào)鋁翅片等高要求的連續(xù)沖剪加工。

• 不含揮發(fā)性有機(jī)物，沖壓能力強(qiáng)，油膜鋪展速度快；

• 揮發(fā)性好，濕潤(rùn)性好，確保油品在金屬表面均勻附著；

• 高潤(rùn)滑性，抗磨擠壓性，可降低模具磨損；

• 加工后工件表面留下的油膜幾乎不需要脫脂工序處理 ；

• 提高工件表面光潔度和延長(zhǎng)模具使用壽命；

本文來(lái)自福邦潤(rùn)滑油

沖壓拉伸油不同于別的潤(rùn)滑油，材料沖壓加工不同工藝選用不同的沖壓拉伸油品，比如加工前的材料和厚度不同，加工時(shí)形變、供油方式及速度不同，加工后防銹和后處理不同，都會(huì)影響選購(gòu)沖壓拉伸油，下面小編為大家講解沖壓拉伸油的選用原則。

沖壓拉伸油的選用原則，主要有以下幾種參考維度：
加工什么材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼。鋁合金、銅合金等;
加工材料的厚度：<1mm屬于薄皮，1-3mm中等厚度，>3MM厚板
加工強(qiáng)度：沖剪還是拉伸，是否同時(shí)都有
油品有無(wú)揮發(fā)要求
油品有無(wú)防銹要求
其他要求：油品氣味，揮發(fā)時(shí)間等

針對(duì)上述條件舉例說(shuō)明部分加工行業(yè)選用沖壓拉伸油：
A、汽車(chē)厚板零件沖壓成型

對(duì)產(chǎn)品要求：高潤(rùn)滑，高防銹(1周以上);，某些客戶(hù)要求油品與其他化學(xué)品匹配，粘度適中
推薦產(chǎn)品：FABLE/PO304-沖壓成型油，特性：粘度適中，附著力強(qiáng)，適用于中等難度沖壓拉伸。

B、燈罩、電飯鍋、洗菜盤(pán)、不銹鋼的成型
對(duì)產(chǎn)品要求：高潤(rùn)滑,高防銹(碳鋼) ,易清洗,低氣味、環(huán)保。
推薦產(chǎn)品：FABLE/PO303沖壓成型油，特性：易清洗，同時(shí)具備良好的極壓潤(rùn)滑性能，有效預(yù)防拉傷。

C、硅鋼片的沖壓
對(duì)產(chǎn)品要求：免清洗(揮發(fā)油); 潤(rùn)滑、防銹。
推薦產(chǎn)品：FABLE/PO301揮發(fā)性沖剪油，揮發(fā)時(shí)間十幾分鐘，特性：低粘度，揮發(fā)快，無(wú)殘留。

D、數(shù)碼產(chǎn)品端子支撐件沖壓
對(duì)產(chǎn)品要求：防銹,免清洗(揮發(fā)),潤(rùn)滑。
推薦產(chǎn)品：FABLE/PO302中等揮發(fā)性沖剪油，揮發(fā)時(shí)間半個(gè)小時(shí)之間，特性：低粘度，優(yōu)異的極壓潤(rùn)滑性，無(wú)殘留免清洗。

E、電池外殼拉伸
對(duì)產(chǎn)品要求：防銹(圓筒電池);潤(rùn)滑好;容易清洗。
推薦產(chǎn)：FABLE/MD系列拉伸油--電池外殼拉伸油，特性：氣味小，易清洗，高效極壓潤(rùn)滑，防刮花拉裂。

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤(rùn)滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤(rùn)滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。

主要從下列幾個(gè)方面考慮切削液的選擇
金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過(guò)程中使用的工藝潤(rùn)滑油統(tǒng)稱(chēng)為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過(guò)程中，為了降低切削時(shí)的切削力，并及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善被加工工件表面粗糙度，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

切削液的推薦和選用

市道市情上切削液的品種良多，其組成和性質(zhì)也很復(fù)雜。良好的產(chǎn)品均具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四大功能。 “使用液”是“現(xiàn)場(chǎng)使用著的切削液”的簡(jiǎn)稱(chēng)。

油基切削液分為：
■ 非活性型（礦物油、動(dòng)物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）
■ 活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）

（油基切削液）

水基切削液分為：
■ 乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）
■ 合成液型（不含礦物油和動(dòng)植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）

（全合成切削液）

■ 半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）
■ 化學(xué)溶液型（無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、有機(jī)胺+表面活性劑等）
■ 乳化油通常稱(chēng)為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
其缺點(diǎn)是：
冷卻性差，而且高溫下易揮發(fā)，產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境，必需安裝排油污設(shè)備，甚至有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。
不受細(xì)菌腐蝕影響，幾乎不會(huì)引起皮膚病，使用中混入其他潤(rùn)滑油除了會(huì)降低添加劑濃度外，無(wú)其他不良影響。

關(guān)于“原液”和“使用液”
油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀釋前的母液。像華南地區(qū)的FABLE/福邦潤(rùn)滑油旗下的SEN系列的半合成切削液就一直廣受客戶(hù)的好評(píng)。油基切削液靠油的優(yōu)良潤(rùn)滑作用降低摩擦生熱，達(dá)到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特點(diǎn)達(dá)到冷卻的目的。

本文來(lái)自東亞石油

    在拉伸過(guò)程中，原材料和模腔兩個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的金屬表面，在高壓、高速下相對(duì)移動(dòng)，由于材料的塑性變形與流動(dòng)，便產(chǎn)生類(lèi)似摩擦焊初始的粘結(jié)現(xiàn)象。

   但這種粘結(jié)只是局部的，而且在多次連續(xù)粘結(jié)出現(xiàn)在某一點(diǎn)或某一片時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)瘤。常見(jiàn)的在凹模直壁上產(chǎn)生的粘結(jié)瘤會(huì)劃傷拉伸件表面，使其出現(xiàn)深深的與連片的劃痕，惡化了拉伸件的表面質(zhì)量，從面產(chǎn)生廢次品。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除粘結(jié)瘤對(duì)提高拉伸表面質(zhì)量具有重大意義。而只有消除粘結(jié)現(xiàn)象，才能避免粘結(jié)瘤產(chǎn)生。針對(duì)不同材質(zhì)與形狀之拉伸件，采取不同的消減粘結(jié)的措施尤為重要。

(拉伸工藝)

拉伸粘結(jié)瘤的產(chǎn)生因素？

被加工材料的的性質(zhì)

■ 脆性材料會(huì)比塑性材料的抗粘著能力強(qiáng)

■ 互溶性（親和性）大的材料粘著傾向大，滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱量多，局部容易融化焊合，且結(jié)合強(qiáng)度高。

■ 從材料的金相組織來(lái)說(shuō)，多相金屬比單項(xiàng)金屬粘著傾向小
■ A族元素與鐵組成摩擦粘著傾向大
■ 材料表面粗糙度大，粘著傾向大
■ 熔點(diǎn)高比熔點(diǎn)低的材料抗粘著的能力大

本文出自東亞石油化工

表面拉絲處理是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線(xiàn)紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感所以拉絲處理越來(lái)越多的市場(chǎng)認(rèn)可和廣泛應(yīng)用，拉絲油的應(yīng)用也應(yīng)用的越來(lái)越廣泛。拉絲油可以提供良好的潤(rùn)滑、冷卻作用，有效降低摩擦，加工后容易被清洗，工件表面殘留少，能減少珠粒、亮點(diǎn)等瑕疵，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率十分有幫助。

(表面拉絲)

如何去選購(gòu)一款適合工藝且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的拉絲油呢？可從從以下幾點(diǎn)入手：

1、原材料：拉絲油的成分對(duì)拉絲油的品質(zhì)起決定性因素，它決定了拉絲油的性能、特性。

2、閃點(diǎn)：閃電高，拉絲油不容易著火和冒煙，安全環(huán)保。

3、潤(rùn)滑性：好的潤(rùn)滑性能使表面光亮度高，無(wú)拉痕，減少摩擦提升產(chǎn)品品質(zhì)。

4、拉絲油的添加使用量和周期壽命。

拉絲油找福邦，專(zhuān)業(yè)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，提供產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)，制定用油解決方案

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攻牙簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是指進(jìn)行螺紋加工，它的作用就是制造螺紋，使對(duì)應(yīng)的螺栓或螺絲能與之連接。攻牙過(guò)程中，最讓老板頭疼就是爛牙，鉆頭磨損和絲錐折斷，螺紋表面粗糙，不光潔等，造成這些現(xiàn)象的原因有很多，但很多時(shí)候都是因?yàn)楣パ肋^(guò)程中缺少潤(rùn)滑和降溫，很多廠家忽略了在攻牙時(shí)加入攻牙油的重要性或者說(shuō)用專(zhuān)業(yè)攻牙油的重要性，下面小編給分析分析就一目了然了。

（攻牙）

首先先介紹一下攻牙油，攻牙油是指用在各種材料攻牙，鉆孔等加工工藝上面的潤(rùn)滑油。屬于金屬加工油的一種，由精制高效潤(rùn)滑劑配優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑減摩劑、表面活性劑、極壓抗磨劑、防銹劑等特種添加劑配制而成，能起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗的作用。攻牙油的主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1、有超強(qiáng)的潤(rùn)滑效果及極壓抗磨性能

2、冷卻性能表現(xiàn)突出，具有良好的滲透性能，延長(zhǎng)絲錐壽命，具有良好的性?xún)r(jià)比

3、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易發(fā)臭變質(zhì)，氣味溫和

4、有效抑制加工過(guò)程中油霧的產(chǎn)生，改善工作環(huán)境

5、便于清洗，杜絕環(huán)境污染問(wèn)題

大部分金屬加工用油都會(huì)分成水性和油性，攻牙油也不例外，可分水性攻牙油和油性攻牙油。水性的冷卻性能會(huì)比油性的好，可兌水使用，大大節(jié)約了成本。油性的潤(rùn)滑性能會(huì)比水性的好，適合高難度的加工要求，具體使用哪一種要根據(jù)具體的加工精度，攻牙材質(zhì)，攻牙直徑，清洗要求等因素去選擇，水性的兌水比例最好咨詢(xún)攻牙油的技術(shù)人員去添加。如果是油性的話(huà)，是可以直接使用，無(wú)需兌水。

還有一個(gè)問(wèn)題就是很多廠家喜歡用柴油，菜籽油，花生油等價(jià)格較為便宜的油去代替攻牙油，這些有確實(shí)也有一定的潤(rùn)滑效果，但因?yàn)楣δ苄詥我?，在攻牙一些比較硬質(zhì)的材質(zhì)或者加工要求高的時(shí)候，爛牙絲錐斷裂不光潔等問(wèn)題依舊無(wú)法避免，還有一些劣質(zhì)的攻牙油產(chǎn)生的油煙霧大，味道難聞，不僅是對(duì)工人的身體還是攻牙設(shè)備都有一定的損傷，所以我覺(jué)得廠家沒(méi)有必要去節(jié)約這筆成本，建議合理使用專(zhuān)業(yè)的攻牙油，可通過(guò)有效潤(rùn)滑冷卻，減少絲錐更換的成本

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切削液具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、防銹等特點(diǎn)，與水按一定比例混合后可配制成穩(wěn)定的乳化液，作金屬切削使用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性。但是在使用過(guò)程切削液有可能會(huì)出現(xiàn)生銹，起泡等現(xiàn)象，很多廠家都認(rèn)為是切削液的問(wèn)題，其實(shí)也不全是，還有許多操作，存儲(chǔ)等問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致以上現(xiàn)象的發(fā)生。

（切削）

生銹的原因：

1、清潔不到位，導(dǎo)致細(xì)菌的滋生和繁殖，應(yīng)定期清潔或更換切削液，及時(shí)地清除切屑

2、切削液濃度低于5%就是水加多了，切削油含量過(guò)低，所以導(dǎo)致生銹

3、PH值過(guò)低8以下，7以上是酸性，7以上是中性

4、天氣熱，水分蒸發(fā)大

5、選用切削液的類(lèi)型不適合被加工的金屬材料

6、工人使用切削液時(shí)操作不當(dāng)?shù)仍颉?/span>

切削液起泡沫的原因：

1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫；

3、切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生

4、鐵銷(xiāo)一些金屬殘?jiān)鼪](méi)有及時(shí)清理

5、濾網(wǎng)過(guò)密

6、切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等

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軋制方式按軋件運(yùn)動(dòng)分有：縱軋、橫軋、斜軋。根據(jù)金屬狀態(tài)分有： 熱軋 冷軋。不同的軋制工藝也有相應(yīng)使用的軋制油。許多廠家對(duì)軋制油都有極高的要求，既要兼顧冷卻和潤(rùn)滑的要求，還要易清洗和要求產(chǎn)品的穩(wěn)定性，東亞石油化工研發(fā)團(tuán)隊(duì)一直致力于環(huán)保經(jīng)濟(jì)實(shí)用型產(chǎn)品的研發(fā)，生產(chǎn)的軋制油具有以下特性：

（軋制工藝）

1、極佳的潤(rùn)滑效果和適當(dāng)?shù)挠湍?qiáng)度，保護(hù)軋輥軋件有最長(zhǎng)使用壽命,確保其濕潤(rùn)清潔，降低軋制噪音。

2、特定潤(rùn)滑性可有效降低摩擦系數(shù);提供相應(yīng)的軋制力，軋制能耗低，表面質(zhì)量?jī)?yōu)異，光亮度高、軋延厚度均勻 ,冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護(hù)軋輥及軋件, 退火性能清凈，不會(huì)產(chǎn)生油燒現(xiàn)象。

3、高科技配方有效扼制軋制油“黑化”現(xiàn)象出現(xiàn),杜絕金屬磨損粉末劣化油質(zhì)；

4、油品優(yōu)異的綜合性能提升了生產(chǎn)中的“壓下率”，提高了工效，防銹效果突擊，可長(zhǎng)期不銹.延長(zhǎng)使用壽命；

5、其卓著的抗氧化性能可以使軋制油長(zhǎng)期在高溫高壓下循環(huán)使用不易氧化質(zhì)變,延長(zhǎng)使用壽命降低成本。

很多廠家為了降低生產(chǎn)成本，大大延長(zhǎng)了軋制油的使用周期，現(xiàn)在的軋制油也沒(méi)有一個(gè)固定的更換周期標(biāo)準(zhǔn)，很多廠家都是憑著經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)更換軋制油。如果軋制油變質(zhì)或者受到污染，都會(huì)影響軋制油各方面的指標(biāo)，繼續(xù)使用不僅沒(méi)有發(fā)揮軋制油本身的作用還會(huì)影響到軋制成品最終的品質(zhì)。所以軋制油在軋制中起著非常重要的作用，太大的軋制力和油溫都會(huì)影響軋制油的壽命。東亞石油可以安排上門(mén)拜訪，詳細(xì)了解客戶(hù)現(xiàn)狀及需求，定期抽樣化驗(yàn)，推算換油周期、通報(bào)設(shè)備磨損狀況，生產(chǎn)的軋制油都是屬于定制款油品，可根據(jù)客戶(hù)要求調(diào)配適合的。提供更新有效的潤(rùn)滑方法及油品儲(chǔ)存、處理和分發(fā)管理方面的技術(shù)。

軋制油有問(wèn)題找東亞石油化工有限公司，專(zhuān)業(yè)解答軋制油問(wèn)題。歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)訂購(gòu)軋制油。

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現(xiàn)在大部分廠間大到生產(chǎn)器械，小到工件配件都是金屬材質(zhì)的，所以許多廠家都會(huì)在煩惱一個(gè)問(wèn)題，就是防銹除銹，如何很好的預(yù)防生銹呢？最簡(jiǎn)單方便的方法無(wú)疑是使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕，市面上的防銹油五花八門(mén)，如何正確挑選防銹油呢？

（金屬生銹）

銹跡如何產(chǎn)生？

1、長(zhǎng)期暴露在空氣中和氧氣發(fā)生了氧化反應(yīng)

2、生產(chǎn)加工、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，受水汽，氧氣，溫度的因素影響發(fā)生物理，化學(xué)變化而產(chǎn)生銹跡

3、生產(chǎn)好的工件受到污染，表面沾附臟污而導(dǎo)致生銹

4、儲(chǔ)存環(huán)境濕度太大或者含有腐蝕性氣體

生銹不僅會(huì)讓金屬喪失它的功能，降低使用壽命，還會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，廠家們一定要提前預(yù)防工件器械的生銹現(xiàn)象。防銹油可以分成：電鍍防銹油、薄層防銹油、蠟?zāi)し冷P油、水溶性防銹油、揮發(fā)性防銹油、封存性防銹油、軟膜防銹油、硬膜防銹油等等，防銹能力差點(diǎn)的，但容易用有機(jī)溶劑清除，防銹能力強(qiáng)的卻不易清洗，所以防銹要根據(jù)生產(chǎn)工序要求，性能和用途去挑選適用的防銹油。

東亞石油防銹油可定制鹽霧12小時(shí)、24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)、96小時(shí)、120小時(shí)，具有極強(qiáng)的防銹抗鹽能力，不易燃燒，能在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，防銹防腐蝕防變色。

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SRUS系列鹽霧防銹油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作簡(jiǎn)便和易于去除等優(yōu)點(diǎn)，在電鍍，發(fā)黑，磷化等各種表面處理的工件上得到廣泛的應(yīng)用，在各種五金產(chǎn)品，汽車(chē)零配件，智能家居配件，彈簧，螺絲螺母等緊固件領(lǐng)域，有很多的應(yīng)用。隨著各種工藝，產(chǎn)品質(zhì)量的要求提高，鹽霧測(cè)試要求也越來(lái)越高，防銹技術(shù)也必須協(xié)同進(jìn)步，因此，對(duì)于鹽霧防銹油的要求也在一點(diǎn)點(diǎn)提高，這也是東亞石油在防銹油業(yè)務(wù)在走訪市場(chǎng)一線(xiàn)，得到的直觀感受。

 東亞石油電鍍防銹油可定制鹽霧12小時(shí)、24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)、96小時(shí)、120小時(shí)，電鍍防銹油具有極強(qiáng)的防銹抗鹽霧能力，不易燃燒，其環(huán)保無(wú)毒,能在金屬（電鍍后工件效果更好）表面形成一種致密的保護(hù)膜，具有極強(qiáng)的防銹﹑防腐蝕﹑防變色作用，使用方便，易操作，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，適用于五金沖壓鐵件，各種標(biāo)準(zhǔn)件等鍍后(如鎳﹑黑鎳﹑錫﹑鋅﹑鉻等,)的防銹防腐蝕處理，廣泛應(yīng)用于電鍍，連續(xù)電鍍，化學(xué)鎳。經(jīng)電鍍防銹油處理后的工件防銹能力和耐鹽霧能力能大大加強(qiáng)，表面光澤度好，不會(huì)粘貼在一起，不會(huì)影響導(dǎo)電和燒焊。

（對(duì)比圖）

東亞石油和同行的差異化

 嚴(yán)格控制所有防銹油產(chǎn)品的原材料采購(gòu)渠道：國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)油（進(jìn)口基礎(chǔ)油），進(jìn)口添加劑。和國(guó)際一線(xiàn)品牌的潤(rùn)滑油企業(yè)的原材料的供應(yīng)商完全處于同等質(zhì)量級(jí)別。所不同的是，我們的名氣還遠(yuǎn)不及他們和別人一味追求規(guī)模相比，我們更注重小而有價(jià)值，在產(chǎn)品配方上精益求精，力求幫助工廠節(jié)約用油成本，提高加工效率，為客戶(hù)工廠提高整體運(yùn)營(yíng)效益而貢獻(xiàn)一份力量！
我司可為客戶(hù)提供量身定做的個(gè)性化服務(wù)，量身定做，更貼近每個(gè)工廠實(shí)際的需求，打造中高端工業(yè)潤(rùn)滑油定制領(lǐng)域持續(xù)成長(zhǎng)品牌。

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淬火油長(zhǎng)期使用后其冷卻性能會(huì)下降，造成冷卻能力下降的原因和淬火效果變差的原因主要有兩個(gè)方面：一是淬火油在長(zhǎng)期使用后一部分添加劑被消耗、高分子聚合物裂解，油泥增多，粘度增加，造成冷卻性能下降；另一方面原因是外界雜質(zhì)混入，導(dǎo)致淬火液變質(zhì)、變臭，影響淬火液的使用效果。怎樣延長(zhǎng)淬火油的使用壽命，保證淬火質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定呢？

（淬火工藝）

防止淬火槽中混入水分

冷卻水系統(tǒng)漏水或者淬火槽周?chē)盟划?dāng)混入淬火油里會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。解決這一問(wèn)題的方法是將混入水分的熱處理油從槽中抽出來(lái)送入沉降罐中進(jìn)行脫水，然后用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，使油中的含水量在0.05%以下。同時(shí)對(duì)淬火槽進(jìn)行全面清理，清除油槽底部的殘水和其它雜質(zhì)。最后檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水問(wèn)題，及時(shí)修復(fù)或者更換冷卻系統(tǒng)，避免油中再次混入水分。在油槽中安裝微量水探頭報(bào)警器隨時(shí)監(jiān)測(cè)油槽中的水分含量，避免因?yàn)榛烊胨钟绊懘慊鹳|(zhì)量，造成生產(chǎn)損失。

淬火油變質(zhì)的解決方法

變質(zhì)是由厭氧細(xì)菌產(chǎn)生的，通過(guò)生產(chǎn)中的循環(huán)攪拌帶入空氣，過(guò)一段時(shí)間臭味就會(huì)消失，溶液也隨之恢復(fù)到原來(lái)的顏色。如果變質(zhì)較嚴(yán)重，通入空氣難以達(dá)到殺菌的效果，補(bǔ)加一點(diǎn)殺菌劑即可殺死細(xì)菌。東亞石油獨(dú)立研發(fā)的淬火油專(zhuān)用殺菌劑，能夠保持淬火油很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不變質(zhì)，即使變質(zhì)后添加殺菌劑也能迅速恢復(fù)。

下圖的實(shí)驗(yàn)為菌落試片加入殺菌劑后的變化，可以明顯看到加入殺菌劑后，試片上的菌落明顯減少，顏色恢復(fù)正常；

（實(shí)驗(yàn)結(jié)果）

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火花放電能瞬間產(chǎn)生大量熱能，溫度達(dá)到一萬(wàn)攝氏度以上，能使金屬材料立刻熔化，氣化，電火花機(jī)加工主要用于金屬、模具、機(jī)械設(shè)備的加工制造，加工具有復(fù)雜形狀的模具和零件。電火花機(jī)油能夠絕緣消電離、冷卻電火花加工時(shí)的高溫、排除碳渣，適合電火花機(jī)工不可缺少的放電介質(zhì)液體。

（電火花加工）

挑選點(diǎn)火機(jī)油需要注意哪幾點(diǎn)呢？

1、粘度和流動(dòng)性能

2、閃光點(diǎn)

3、絕緣性能

4、氣味與外觀

5、成本

很多廠家為了節(jié)約成本，購(gòu)買(mǎi)了較為便宜的火花機(jī)油，其實(shí)這樣不僅效果不好還有可能會(huì)影響電火花機(jī)的使用壽命，還有一個(gè)安全問(wèn)題。普通的火花機(jī)油使用久了很快就會(huì)發(fā)黃，如果對(duì)火花機(jī)要求不高的就可以選擇，不然可以使用全合成的，不會(huì)影響外觀不容易氧化，可以延長(zhǎng)使用壽命期限。

使用電火花機(jī)油需要注意哪幾點(diǎn)呢？

1、使用電火花機(jī)油的時(shí)候最好帶上耐油手套，經(jīng)常接觸電火花油的手會(huì)有脫皮發(fā)癢的可能

2、根據(jù)實(shí)際使用情況定期清理和更換火花機(jī)油

3、至少每六個(gè)月全面清除一次脈沖電源柜的灰塵，若環(huán)境較臟的話(huà)，清理次數(shù)應(yīng)該增加。每六個(gè)月也應(yīng)該進(jìn)行油箱的排液、清洗劑重新添加工作液的工作（清理頻率可根據(jù)實(shí)際工作情況而定）

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在我國(guó)沖壓油并沒(méi)有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有且僅有的只是一個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MLN 0001-2015沖壓油能查到。而Q/MLN 0001-2015中規(guī)定的沖壓油檢測(cè)項(xiàng)目只有外觀、密度、粘度、閃點(diǎn)這四個(gè)指標(biāo)，所以標(biāo)準(zhǔn)的缺失，就對(duì)采購(gòu)沖壓油的客戶(hù)帶了諸多困擾。

采購(gòu)沖壓油檢測(cè)之注意事項(xiàng)分析

1、首先，須明確界定自己的采購(gòu)需求，根據(jù)自己產(chǎn)品表面處理要求以及隨后清潔工序要求，有選擇性的檢測(cè)沖壓油的粘度和揮發(fā)性。

2、了解自己產(chǎn)品的沖壓、拉伸過(guò)程、材料厚度以及目前使用的沖壓油的問(wèn)題，這些問(wèn)題可以與沖壓油供應(yīng)商溝通能否解決。

3、找到合適的沖壓油生產(chǎn)商，您可以取樣進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)樣品的各項(xiàng)指標(biāo)是否與描述的內(nèi)容一致？如果有需要改進(jìn)的地方檢測(cè)指標(biāo)，詢(xún)問(wèn)沖壓油制造商是否愿意并能夠?yàn)槟M(jìn)一步改進(jìn)。

4、采購(gòu)時(shí)，建議找?guī)讉€(gè)沖壓油廠家作為參考比較，綜合各項(xiàng)檢測(cè)性能，尋求最近性?xún)r(jià)比。當(dāng)然，前提是質(zhì)量必須首先滿(mǎn)足自己的要求，不能只看價(jià)格。

因?yàn)闆_壓油沒(méi)有相關(guān)的參考檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，但是沖壓油在一定程度上也屬于潤(rùn)滑油,所以我們參考潤(rùn)滑油一些常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目，整理出以下檢測(cè)指標(biāo)

客戶(hù)：廣州番禺得意電子有限公司

來(lái)源：客戶(hù)樣品銅片試驗(yàn)銅片潮濕箱使用沖壓油測(cè)試對(duì)比結(jié)果（耗時(shí)：10天/天氣：暴雨持續(xù)）將涂有的沖壓油的金屬銅片，放置于潮濕的箱中，放置一定的時(shí)間后，在取出進(jìn)行比較生銹的情況。

（銅片）

紅銅片1：不用沖壓油的情況下；

紅銅片2：涂了市面上找的等價(jià)的沖壓油；

紅銅片3：涂了常規(guī)款福邦沖壓油PO302；

紅銅片4：涂了升級(jí)款福邦沖壓油PO302B；

綜上測(cè)試結(jié)果：在持續(xù)的暴雨天氣下，采用評(píng)價(jià)方法對(duì)幾種試驗(yàn)油樣進(jìn)行重復(fù)性和區(qū)分性試驗(yàn)，綜上所試驗(yàn)沖壓油PO302B防氧化抗腐蝕性能目前是最好的，且試驗(yàn)方法有著良好的區(qū)分性。

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建議換液周期

1. 夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個(gè)半月?lián)Q液一次。

2. 冬季的換液周期可達(dá)三個(gè)月以上。

3. 其它季節(jié)兩個(gè)月更換一次切削液。

（切削液）

切削液的使用注意事項(xiàng)

1.更換機(jī)床切削液時(shí)，一定要將原切削液傾倒干凈，并進(jìn)行徹底的清洗；否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導(dǎo)致剛更換切削液的迅速變質(zhì)。

2. 生產(chǎn)過(guò)程中添加切削液時(shí)，一定要按說(shuō)明書(shū)上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。

3. 切削液原液兌水加入機(jī)床后，切忌長(zhǎng)期靜置不用，機(jī)床不生產(chǎn)時(shí)，最好每天開(kāi)泵將切削液循環(huán)三十分鐘。

生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品迅速生銹的原因

1. 使用比例不足，未按說(shuō)明書(shū)要求的比例添加。

2. 切削液變質(zhì)，變質(zhì)的表現(xiàn)是：pH值大幅度下降，并可能有異味。

3. 用戶(hù)在解決切削液使用中出現(xiàn)問(wèn)題的最簡(jiǎn)單的方法就是將機(jī)床原切削液全部?jī)A倒，并徹底清洗干凈，然后按說(shuō)明書(shū)要求的比例重新配制添加.

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問(wèn)題與誘因

在調(diào)整切削加工中，如調(diào)整車(chē)削、銑削、鉆削、齒輪切削以及溝槽與螺紋的成形磨削加工等，切削條件嚴(yán)酷，切削溫度較高，經(jīng)常產(chǎn)生油煙、油霧并分解釋放出有害氣體。在使用高壓供液、噴霧供液的場(chǎng)合，容易產(chǎn)生油霧和油蒸氣。低粘度切削油會(huì)自然的揮發(fā)。這些油煙、油霧、油蒸氣和揮發(fā)物都會(huì)污染車(chē)間空氣，惡化作業(yè)環(huán)境。長(zhǎng)期在這樣的環(huán)境下工作可能 引起呼吸器官損害。

使用油基切削液時(shí)，與生成油霧難易程度有關(guān)的理化指標(biāo)是粘度和閃點(diǎn)。粘度和閃點(diǎn)較低的礦物油產(chǎn)生油霧的傾向越嚴(yán)重。

水基切削液是用水稀釋后使用的，油（液）霧的質(zhì)量密度較大，因而易于下沉，故在車(chē)間內(nèi)飄浮的情況較少，引起操作人員發(fā)生呼吸器官損害的情形也較少。但在某些特定的環(huán)境中，使用乳化切削液、微乳化切削液的重負(fù)荷切磨削加工等場(chǎng)合，機(jī)床周?chē)矔?huì)發(fā)生霧狀氣氛。由于這種霧氣中的堿性物質(zhì)和表面活性劑的作用，變會(huì)刺激操作者的呼吸器官粘膜。

（水基切削）

預(yù)防措施

防止油霧吸入損害的措施有：

1、使用油基切削液的場(chǎng)合，選擇揮發(fā)性較低、閃點(diǎn)高、粘度指數(shù)高、深度精制的油品；在切削油泵的允許能力范圍內(nèi)換用粘度較高的切削油；推薦使用含油霧抑制劑的切削油。

2、即時(shí)清除切削油中的油污，可以減少油霧發(fā)生量。

3、改變供液方法、增大供液量以降低切削溫度。

4、在機(jī)床附近安裝油霧吸收和分離裝置，并設(shè)置防止霧氣飛散的覆蓋物或隔離物。

5、安裝空氣循環(huán)裝置，改善整個(gè)車(chē)間的換氣系統(tǒng)。

6、切削油操作人員載防護(hù)面罩。

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在拉伸的工藝過(guò)程中，由于工件的加工拉伸程度比較大，所以我們?cè)谶x擇拉伸油就需要選擇性能比較好的沖壓拉伸油，那么什么樣的拉伸油是性能比較好的呢？現(xiàn)在介紹一下選擇沖壓拉伸油的幾個(gè)方法。

第一，具備高效的抗磨性能

在加工不銹鋼這樣硬質(zhì)的材料的時(shí)候，需要拉伸油具備極壓的抗磨性才能夠有效的保證加工材料的完好性，也可以提高工件在加工過(guò)程的工作效率，但是有些拉升油的抗磨性能不是很好，所以我們選擇的時(shí)候一定要注意抗磨性能的測(cè)試和選擇。

第二，具備高粘度性能

能夠很好的附著在加工工件上，不銹鋼材料的工件在加工的過(guò)程中特別容易粘模，加工的過(guò)程中容易導(dǎo)致工件的拉花和損壞起皺，所以在選擇沖壓拉伸油要判斷拉伸油的粘度性能是否優(yōu)良，選擇粘度性比較好的沖壓拉伸油，可以在工件和模具中形成一定的保護(hù)膜，這樣對(duì)模具和工件都形成一個(gè)保護(hù)層，提高工件的加工品質(zhì)。

（拉伸油）

第三，具備高效的冷卻性能

在工件加工過(guò)程中，由于高強(qiáng)度的壓力和摩擦?xí)构ぜa(chǎn)生高溫，如果不能夠有效的獲得冷卻，工件可能會(huì)變形，而且冷卻性不好的拉升油可能會(huì)變黑，在加工過(guò)程中黑色的油可能附著在工件上，不僅后面對(duì)工件加工有影響，還會(huì)工件加工的品質(zhì)有不良影響。

第四，具備降低拉拔力性能

好的沖壓拉伸油可以在工件加工拉伸時(shí)，降低設(shè)備對(duì)工件的拉拔力，有利于工件工件品質(zhì)效果的提升。

選擇沖壓拉伸油，我們要選擇上訴幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行選擇，同時(shí)還需要根據(jù)不同的設(shè)備和加工材料選擇合適的沖壓拉伸油，切勿因?yàn)閮r(jià)格因素而選擇了劣質(zhì)的拉升油，這不僅對(duì)工件加工沒(méi)有幫助，還有可能在加工過(guò)程中影響工件材料的利用率以及加工效率，甚至因影響工件的品質(zhì)，影響自己的品牌形象。

【東亞石油和同行的差異化】嚴(yán)格控制所有產(chǎn)品的原材料采購(gòu)渠道：國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)油（進(jìn)口基礎(chǔ)油），進(jìn)口添加劑。和國(guó)際一線(xiàn)品牌的潤(rùn)滑油企業(yè)的原材料的供應(yīng)商完全處于同等質(zhì)量級(jí)別。所不同的是，我們的名氣還遠(yuǎn)不及他們和別人一味追求規(guī)模相比，我們更注重小而有價(jià)值，在產(chǎn)品配方上精益求精，力求幫助工廠節(jié)約用油成本，提高加工效率，為客戶(hù)工廠提高整體運(yùn)營(yíng)效益而貢獻(xiàn)一份力量！

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導(dǎo)致金屬切削液不穩(wěn)定的原因的一是細(xì)菌的存在。這些細(xì)菌可靠吃切削油內(nèi)的脂肪成份、腐蝕抑制劑及乳化液其它的成份生存。如果沒(méi)有控制好的話(huà)，它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化，使乳化液變得更酸，破壞了乳化穩(wěn)定性，并且造成金屬腐蝕。細(xì)菌生長(zhǎng)產(chǎn)生令人不愉快的副產(chǎn)品是酸味，最糟的味道是由一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長(zhǎng)在氧含量低的乳液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體，此氣體有時(shí)被稱(chēng)為“星期一早上臭氣”。

乳化液因工廠停工、假日或周末而會(huì)變得不穩(wěn)定，如果我們?cè)谟筒壑邪囱b空氣幫浦或自動(dòng)攪拌器，連續(xù)緩慢地?cái)嚢?，乳液?huì)與空氣混合，可減低細(xì)菌的生長(zhǎng)速率。細(xì)菌控制最重要的方面是清潔，廢屑會(huì)聚集在切削液底部，把切削液內(nèi)的溶氧降低，使得它更適于細(xì)菌生長(zhǎng)。滲漏油會(huì)留在切削乳液表面，使乳液和空氣隔離，它減少了乳液內(nèi)的含氧量，創(chuàng)造了適合細(xì)菌生長(zhǎng)的有利條件，因此必須盡可能地防止。食物碎屑及其它一般廢物也可增進(jìn)細(xì)菌生長(zhǎng)，所以不可把它們投入切削乳液內(nèi)。另外選擇抑菌長(zhǎng)的切削液，比如東亞石油公司的FKT系列合成切削液和SEN-FS系列半合成切削液也是很好的選擇。

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我司可為客戶(hù)提供量身定做的個(gè)性化服務(wù)，量身定做，更貼近每個(gè)工廠實(shí)際的需求，打造中高端工業(yè)切削液定制領(lǐng)域持續(xù)成長(zhǎng)品牌。

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檢測(cè)防銹油的方法有兩類(lèi)，一類(lèi)是大氣暴露試驗(yàn)法，就是將金屬試片，涂上需要檢測(cè)的不同防銹油，然后放在大氣中，并觀察比較兩者的防銹程度。大氣暴露試驗(yàn)法檢測(cè)的時(shí)間會(huì)相對(duì)比較長(zhǎng)，而且無(wú)法作為檢驗(yàn)的指標(biāo)，但是說(shuō)服力相對(duì)比較強(qiáng)，讓人容易相信。另一類(lèi)是實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)法，這類(lèi)試驗(yàn)是以模擬大自然的環(huán)境，溫度、濕度、風(fēng)量等因素，統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)的，這類(lèi)方法能很快的得到結(jié)果和答案。

以上此圖可看到使用了福邦牌（FABLE）SRUS系列防銹油的效果

常用的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)法有三種

濕熱試驗(yàn)法：這種方法是將涂有的防銹油金屬制品，放在潮濕的箱中，放置一定的時(shí)間后，在取出進(jìn)行比較生銹的情況。

鹽霧試驗(yàn)法：這類(lèi)方法是將涂有的防銹油金屬放置在有5%鹽水的噴霧裝置中，保持一定的時(shí)間后，在取出觀察其生銹程度。

水置換性試驗(yàn)法：這類(lèi)方法主要是將涂有防銹油的金屬試片存放于濕潤(rùn)器中，等1小時(shí)之后在取出觀察是否有生銹、污染物或者其他狀況等，可以作為防銹油是否合格的依據(jù)。