彎管工藝現(xiàn)象

不銹鋼管材的工件在加工的過程中特別容易粘模，加工的過程中容易導(dǎo)致工件的拉花和損壞起皺，怎么辦？選擇抗磨性好的不銹鋼彎管油顯得非常重要。

好的彎管油在彎管加工中能很好附著在加工工件上，粘度適合，在工件和模具中形成一定的保護(hù)膜，有效防止拉花，提高工件的加工質(zhì)量，減少廢品率。

什么是管材塑性彎曲成形，有哪些常見材質(zhì)種類

   管材塑性彎曲成型是指管材在多模具協(xié)同作用和嚴(yán)格配合下發(fā)生塑性變形，從而獲得空間任意曲線形狀制品的重要加工方法。

管件常用材質(zhì)分為黑色金屬和有色金屬：

●    黑色金屬材料：鋼，鋼合金和不銹鋼。

●    有色金屬材料：鋁，銅和鎳等。

彎管工藝及設(shè)備

彎管常用的設(shè)備有液壓彎管機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)，在汽車行業(yè)，工業(yè)化生產(chǎn)一般使用數(shù)控彎管機(jī)，產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率會(huì)更高。

像我們處理一些客戶過程中，會(huì)遇到做不銹鋼彎管拉伸成型的，通過了解，如客戶加工的材料是304不銹鋼，厚度為0.8-1.2mm之間。由于客戶對(duì)金屬加工油的了解不足，所以只使用礦物油作為不銹鋼彎管成型油，結(jié)果有些部位出現(xiàn)了拉裂，拉爆等問題。如果只使用礦物油，油膜強(qiáng)度不能滿足要求，油膜容易破裂，會(huì)引起金屬與金屬的接觸，產(chǎn)生燒結(jié)。

產(chǎn)生外壁開裂的原因有：

●    管材的熱處理不當(dāng)

●    壓模壓力過大，管材彎曲過程中材料流動(dòng)阻力太大。

●    芯軸與管材內(nèi)壁的間隙過小，導(dǎo)致摩擦力太大。

●    芯軸伸出量過大等

   為防止管材的外壁開裂，在排除熱處理和材質(zhì)本身的因素外，對(duì)壓模壓力、內(nèi)壁間隙，芯軸伸出量及潤滑情況等都需要進(jìn)行檢查。

管材內(nèi)彎側(cè)起皺

彎管起皺主要發(fā)生在內(nèi)彎側(cè)，通常分為3種情況：

1.    前切點(diǎn)處起皺

2.    后切點(diǎn)處起皺

3.    圓弧內(nèi)側(cè)全起皺

●    前切點(diǎn)起皺一般由于芯軸安裝時(shí)伸長量過小，管壁在彎曲過程中得不到芯棒的支撐。

●    后切點(diǎn)起皺一般由于沒有安裝防皺?；蚍腊櫮０惭b位置不對(duì)。

  全起皺的原因較為復(fù)雜，主要在于：

      ○    防皺模位置靠后或形槽尺寸過大，防皺模起不到支撐管壁的作用。

      ○    壓模壓力過小，管材與防皺模間隙過大。

      ○    芯軸直徑尺寸過小和位置不合理等

為防止彎管內(nèi)側(cè)起皺，若前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置；若后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺模，調(diào)整合理的傾角和壓模壓力；若全起皺，除調(diào)整壓模壓力外，還要檢查芯軸直徑，直徑太小或磨損嚴(yán)重時(shí)需要及時(shí)更換。