在我們的日常生活中，各種鋁制品遍布在我們的身邊，小到鑰匙扣，大到汽車所用的鋁合金輪轂，均是鋁制品的大范圍應(yīng)用所在。而與之有關(guān)的鋁材加工企業(yè)，在行業(yè)紅利期，更是賺得盆滿缽滿。

不過隨著時(shí)間的推移，尤其是消費(fèi)市場(chǎng)需求要求的提高，現(xiàn)在的鋁制品加工往往則更加追求鋁材加工的精密性。

以鋁制品加工過程中的品質(zhì)保障為例，鋁材的切割處是否存在毛刺，切割面是否存在刀痕等問題都會(huì)影響到鋁制品的銷量。因此，一些從事鋁材加工的企業(yè)，在察覺到相關(guān)的問題后，紛紛開始尋找對(duì)策，其中為了確保鋁材加工的精度以及效果，切削油的使用就被推上了日程。

尤其是在鋸切加工一些大直徑，形狀不規(guī)則的異形鋁材的時(shí)候，切削油更是少不了。而在油品的選擇上，不同的企業(yè)，不同的加工方式，選擇也有所不同。其中，大型鋁錠，尺寸較大的實(shí)心銅、 鋁棒材質(zhì)及型材的圓盤鋸切和帶式鋸切加工廠大多會(huì)選擇使用氣霧微量切削油。

氣霧微量切削油可謂是鋸床機(jī)的好幫手，因?yàn)殇彺苍阡徢袖X材的時(shí)候，鋸片產(chǎn)生熱磨損，改變了自身的應(yīng)力狀況，進(jìn)而引起鋸片散熱不暢，導(dǎo)致鋸片出現(xiàn)偏擺，影響了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。而應(yīng)用氣霧微量切削油，不但能夠控制鋸片自身的運(yùn)行狀態(tài)，而且還能夠帶走部分殘留在鋸片上的鋁屑。如此一來，隨著鋸片溫度可控制化以及鋁屑?xì)埩魡栴}的可解決化，鋁件毛刺的問題就將會(huì)被迎刃而解。

氣霧微量切削油在使用過程消耗量低，一般情況下每小時(shí)消耗量?jī)H為0.03～0.3L，僅為傳統(tǒng)加工的萬分之一。同時(shí)，產(chǎn)品還具有零排放，易生物降解的特點(diǎn)，能有效地降低了輔料消耗和切削油的后處理成本。與傳統(tǒng)切削液相比，微量切削油系列產(chǎn)品可使客戶的綜合成本下降約30%，大大降低了企業(yè)自身的潤(rùn)滑油品采購(gòu)成本。

可以這么說，隨著氣霧微量切削油的投入使用，不但大大降低了企業(yè)鋁材切削油的消耗量，大大節(jié)省生產(chǎn)成本，同時(shí)可使企業(yè)生產(chǎn)率提高 20～30 ，刀具的使用壽命提高 50以上，而且車間環(huán)境也將得到大幅度的改善。

總的來說，在整個(gè)加工鋁材的過程中，鋁材切削油的使用是不可或缺的。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的控制上來講，氣霧微量切削油確是不錯(cuò)的選擇。如果還在為企業(yè)金屬加工油用量居高不下，鋁件加工品質(zhì)無法得到保障而煩惱嗎？可以試試福邦潤(rùn)滑油的氣霧微量切削油！