彎管工藝現(xiàn)象

不銹鋼管材的工件在加工的過程中特別容易粘模，加工的過程中容易導致工件的拉花和損壞起皺，怎么辦？選擇抗磨性好的不銹鋼彎管油顯得非常重要。

好的彎管油在彎管加工中能很好附著在加工工件上，粘度適合，在工件和模具中形成一定的保護膜，有效防止拉花，提高工件的加工質量，減少廢品率。

什么是管材塑性彎曲成形，有哪些常見材質種類

   管材塑性彎曲成型是指管材在多模具協(xié)同作用和嚴格配合下發(fā)生塑性變形，從而獲得空間任意曲線形狀制品的重要加工方法。

管件常用材質分為黑色金屬和有色金屬：

●    黑色金屬材料：鋼，鋼合金和不銹鋼。

●    有色金屬材料：鋁，銅和鎳等。

彎管工藝及設備

彎管常用的設備有液壓彎管機和數(shù)控彎管機，在汽車行業(yè)，工業(yè)化生產一般使用數(shù)控彎管機，產品精度和生產效率會更高。

像我們處理一些客戶過程中，會遇到做不銹鋼彎管拉伸成型的，通過了解，如客戶加工的材料是304不銹鋼，厚度為0.8-1.2mm之間。由于客戶對金屬加工油的了解不足，所以只使用礦物油作為不銹鋼彎管成型油，結果有些部位出現(xiàn)了拉裂，拉爆等問題。如果只使用礦物油，油膜強度不能滿足要求，油膜容易破裂，會引起金屬與金屬的接觸，產生燒結。

產生外壁開裂的原因有：

●    管材的熱處理不當

●    壓模壓力過大，管材彎曲過程中材料流動阻力太大。

●    芯軸與管材內壁的間隙過小，導致摩擦力太大。

●    芯軸伸出量過大等

   為防止管材的外壁開裂，在排除熱處理和材質本身的因素外，對壓模壓力、內壁間隙，芯軸伸出量及潤滑情況等都需要進行檢查。

管材內彎側起皺

彎管起皺主要發(fā)生在內彎側，通常分為3種情況：

1.    前切點處起皺

2.    后切點處起皺

3.    圓弧內側全起皺

●    前切點起皺一般由于芯軸安裝時伸長量過小，管壁在彎曲過程中得不到芯棒的支撐。

●    后切點起皺一般由于沒有安裝防皺模或防皺模安裝位置不對。

  全起皺的原因較為復雜，主要在于：

      ○    防皺模位置靠后或形槽尺寸過大，防皺模起不到支撐管壁的作用。

      ○    壓模壓力過小，管材與防皺模間隙過大。

      ○    芯軸直徑尺寸過小和位置不合理等

為防止彎管內側起皺，若前切點起皺，應向前調整芯棒位置；若后切點起皺，應加裝防皺模，調整合理的傾角和壓模壓力；若全起皺，除調整壓模壓力外，還要檢查芯軸直徑，直徑太小或磨損嚴重時需要及時更換。