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選購(gòu)油品前必看:

沖壓模具是在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。

根據(jù)工序組合程度分類：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、級(jí)進(jìn)模。

ａ)成形模 ｂ)拉深模 ｃ)翻邊模 ｄ)脹形模

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沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備


沖壓加工常見(jiàn)的四種成型工藝

1. 沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

2.彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。
3. 拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

4.局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。
   針對(duì)以上各種沖壓成型工藝，需要用到的沖壓油也是不一樣的，正因?yàn)槿绱?，福邦?rùn)滑油一直致力于提出給客戶定制配方的概念。可針對(duì)沖壓的具體工藝，沖壓材質(zhì)，表面質(zhì)量要求等不同，來(lái)定制不同的配方。簡(jiǎn)單的沖裁，沖孔選擇沖壓油即可，根據(jù)具體材料的厚度，變形的大小，可選擇揮發(fā)性沖壓油或者油性沖壓油。而拉深工藝的話需要選擇對(duì)應(yīng)的拉伸油來(lái)完成有效工藝的潤(rùn)滑，尤其是一些不太好拉深的材料，變薄拉深，連續(xù)模拉伸成型等，需要用一些極壓性，潤(rùn)滑性都更好的專業(yè)的拉伸油才可以達(dá)到效果的。



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沖壓常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

1.落料、沖孔、修邊

缺陷：毛刺過(guò)大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等；

(1)毛刺過(guò)大→凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)??；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等；

(2)變形→孔距太??；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過(guò)大等；

(3)表面劃傷→操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過(guò)程中劃傷等；

(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等；

(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠等；

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落料、沖孔、修邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

2. 拉延

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拉延產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

3. 翻邊

缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等；

(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過(guò)大；

(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)；

(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕，零件表面有雜質(zhì)，刃口硬度太低；

(4)翻邊裂→修邊時(shí)毛刺大，凸凹模間隙太小，翻邊處形狀有突變；

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翻邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

4. 折彎

缺陷：折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎R角處有臺(tái)階等；

(1)折彎角度不合格→凸凹模間隙過(guò)大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一；

(2)折彎邊破裂→凸凹模間隙過(guò)小；折彎角度過(guò)小；沖裁力過(guò)大速度過(guò)快；板材料偏硬；

(3)折彎R角有臺(tái)階→凸凹模折彎角過(guò)大，外R角過(guò)大，折彎力過(guò)?。?/span>

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折彎產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置

FABLE/福邦潤(rùn)滑油--旗下的PO系列揮發(fā)性沖壓油，致力于高精材料的拉延，沖壓，加工，具有極好的抗磨性，極壓性，能有效提高工件光潔度，有效延長(zhǎng)模具壽命，能在大幅度的一次二次、多次拉延，拉伸，工序中有效地發(fā)揮快速降溫和潤(rùn)滑等作用。