首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。

主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇
金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，并及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善被加工工件表面粗糙度，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

切削液的推薦和選用

市道市情上切削液的品種良多，其組成和性質(zhì)也很復(fù)雜。良好的產(chǎn)品均具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。 “使用液”是“現(xiàn)場使用著的切削液”的簡稱。

油基切削液分為：
■ 非活性型（礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）
■ 活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）

（油基切削液）

水基切削液分為：
■ 乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）
■ 合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）

（全合成切削液）

■ 半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）
■ 化學(xué)溶液型（無機(jī)鹽類、有機(jī)胺+表面活性劑等）
■ 乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
其缺點(diǎn)是：
冷卻性差，而且高溫下易揮發(fā)，產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境，必需安裝排油污設(shè)備，甚至有引起火災(zāi)的危險。
不受細(xì)菌腐蝕影響，幾乎不會引起皮膚病，使用中混入其他潤滑油除了會降低添加劑濃度外，無其他不良影響。

關(guān)于“原液”和“使用液”
油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀釋前的母液。像華南地區(qū)的FABLE/福邦潤滑油旗下的SEN系列的半合成切削液就一直廣受客戶的好評。油基切削液靠油的優(yōu)良潤滑作用降低摩擦生熱，達(dá)到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特點(diǎn)達(dá)到冷卻的目的。

本文來自東亞石油